Was ist Gusseisen? Werkstoff, Eigenschaften und Einsatzgebiete erklärt

Alexander Wosinski · 11 Juni 2026

Gusseisen ist eine Gruppe von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2,06 Prozent. Dieser hohe Kohlenstoffgehalt unterscheidet Gusseisen grundlegend von Stahl und bestimmt seine charakteristischen mechanischen und tribologischen Eigenschaften. Die bekanntesten Varianten sind Grauguss (GJL) und Sphäroguss (GJS), die im Maschinenbau, der Hydraulikindustrie und dem Formenbau breite Anwendung finden. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen zu Werkstoffarten, Eigenschaften, Normen und Einsatzgebieten.

Welche Arten von Gusseisen gibt es?

Gusseisen lässt sich nach der Form des enthaltenen Kohlenstoffs in mehrere Hauptgruppen einteilen. Die wichtigsten technisch genutzten Varianten sind Grauguss (GJL) mit lamellarem Graphit, Sphäroguss (GJS) mit kugelförmigem Graphit sowie Temperguss (GJMB/GJMW). Für industrielle Halbzeuge aus dem Stranggussverfahren sind vor allem GJL und GJS relevant.

Grauguss (GJL)

Bei Grauguss liegt der Kohlenstoff in Form von Graphitlamellen vor. Diese Lamellenstruktur verleiht dem Werkstoff gute Dämpfungseigenschaften und eine hohe Druckfestigkeit, macht ihn aber auch spröder als andere Gusseisensorten. Typische Güten nach DIN EN 16482 sind GJL-HB150C, GJL-250C und GJL-300C. Die Bruchfläche erscheint grau, woraus der gebräuchliche Name abgeleitet ist.

Sphäroguss (GJS)

Sphäroguss entsteht durch die Zugabe von Magnesium zur Schmelze, wodurch der Graphit kugelförmig erstarrt. Diese Mikrostruktur erhöht Zugfestigkeit und Zähigkeit gegenüber Grauguss erheblich. Nach DIN EN 16482 umfasst das Spektrum Güten von GJS-400-15C bis GJS-700-3C, wobei die erste Zahl die Mindestzugfestigkeit in MPa und die zweite die Mindestbruchdehnung in Prozent angibt. Sphäroguss eignet sich deshalb besonders für dynamisch belastete Bauteile.

Was sind die wichtigsten mechanischen Eigenschaften von Gusseisen?

Die mechanischen Eigenschaften von Gusseisen variieren je nach Sorte erheblich. Grauguss GJL-250C erreicht eine Mindestzugfestigkeit von 250 MPa bei guter Druckfestigkeit und hoher Schwingungsdämpfung. Sphäroguss GJS-400-15C hingegen bietet 400 MPa Zugfestigkeit bei einer Bruchdehnung von mindestens 15 Prozent, was ihn für zähere Anwendungen prädestiniert.

Gemeinsam ist allen Gusseisensorten eine hohe Druckfestigkeit, die typischerweise drei- bis viermal über der Zugfestigkeit liegt. Grauguss zeichnet sich durch exzellente Dämpfungseigenschaften aus, die Schwingungen im Maschinenbett oder Getriebegehäuse effektiv absorbieren. Sphäroguss verbindet diese Gießbarkeit mit Zähigkeitswerten, die an niedriglegierte Stähle heranreichen. Beide Werkstoffgruppen bieten eine gute Wärmeleitfähigkeit und sind verschleißbeständig, was den Einsatz in gleitenden Paarungen ermöglicht.

Was ist der Unterschied zwischen Gusseisen und Stahl?

Der entscheidende Unterschied liegt im Kohlenstoffgehalt: Stahl enthält weniger als 2,06 Prozent Kohlenstoff, Gusseisen mehr. Dieser Unterschied wirkt sich direkt auf Gießbarkeit, Schweißbarkeit und mechanische Eigenschaften aus. Stahl ist im Allgemeinen zäher und besser schweißbar, während Gusseisen eine deutlich bessere Gießbarkeit, höhere Druckfestigkeit und überlegene Dämpfungseigenschaften aufweist.

Stahl lässt sich kalt und warm umformen, was für Gusseisen nicht gilt. Gusseisen ist spröder und reagiert empfindlicher auf Kerbwirkung. Dafür ermöglicht der Strangguss-Prozess bei Gusseisen wirtschaftliche Halbzeuge mit gleichmäßigem Gefüge und definierter chemischer Zusammensetzung, die direkt zerspant werden können. Für Bauteile mit komplexer Geometrie, hoher Druckbelastung oder geforderter Schwingungsdämpfung ist Gusseisen gegenüber Stahl häufig die wirtschaftlichere Wahl.

Wo wird Gusseisen im Maschinenbau eingesetzt?

Gusseisen gehört zu den meistgenutzten Werkstoffen im Maschinenbau. Grauguss findet sich in Maschinengestellen, Getriebegehäusen, Zylinderblöcken und Gleitführungen, wo Druckfestigkeit und Dämpfung gefragt sind. Sphäroguss wird bevorzugt für Kurbelwellen, Hydraulikzylinder, Pumpengehäuse und Zahnräder eingesetzt, die höhere Zug- und Biegebelastungen aushalten müssen.

In der Antriebs- und Hydraulikindustrie überzeugt Sphäroguss durch seine definierten Festigkeitswerte unter Druckbelastung. Im Glas- und Formenbau schätzen Anwender die gute Zerspanbarkeit und die Möglichkeit, enge Maßtoleranzen zu realisieren. Strangguss-Halbzeuge aus Gusseisen stehen dabei als Rundstangen, Vierkant- und Flachstangen sowie Ringe und Rohre zur Verfügung, sodass für nahezu jede Bauteilgeometrie ein geeignetes Ausgangsmaterial existiert.

Wie gut lässt sich Gusseisen bearbeiten?

Gusseisen lässt sich grundsätzlich gut zerspanen, wobei Grauguss und Sphäroguss unterschiedliche Bearbeitungscharakteristika zeigen. Grauguss gilt als sehr gut zerspanbar: Die Graphitlamellen wirken als interner Schmierstoff und brechen den Span kurz, was Drehen, Fräsen und Bohren erleichtert. Sphäroguss ist etwas zäher, aber mit geeigneten Schnittparametern ebenfalls gut bearbeitbar.

Beim Sägen von Strangguss-Rohlingen sind präzise Schnittparameter entscheidend, um Maßhaltigkeit und saubere Schnittflächen zu erzielen. Vorgedrehte Halbzeuge mit einem definierten Aufmaß von +1,0 mm reduzieren den Bearbeitungsaufwand in der eigenen Fertigung, weil der erste Schruppschritt entfällt. Bearbeitungsleistungen wie Sägen, Drehen und Fräsen ermöglichen es, Rohware gezielt auf den benötigten Bearbeitungsgrad vorzubereiten. Für den Formenbau sind gefräste Oberflächen mit engen Toleranzen besonders relevant, da sie Folgeoperationen vereinfachen.

Welche Normen gelten für Strangguss aus Gusseisen?

Für Strangguss-Halbzeuge aus Gusseisen gilt die DIN EN 16482 als maßgebliche Norm. Sie regelt die Werkstoffeigenschaften, Gütebezeichnungen und Prüfanforderungen für kontinuierlich gegossene Halbzeuge aus Gusseisen. Die Norm umfasst sowohl Grauguss-Güten (GJL) als auch Sphäroguss-Güten (GJS) und stellt sicher, dass Werkstoffkennwerte zwischen Lieferanten vergleichbar und dokumentierbar sind.

Konkret werden in DIN EN 16482 Güten wie GJL-HB150C, GJL-250C und GJL-300C für Grauguss sowie GJS-400-15C bis GJS-700-3C für Sphäroguss definiert. Die angehängte Kennung „C“ weist auf den Strangguss-Ursprung hin (englisch: continuously cast). Für Einkäufer und Konstrukteure ist die Normkonformität ein wesentliches Kriterium bei der Lieferantenauswahl, da sie die Grundlage für die eigene Qualitätsdokumentation bildet. Ergänzend dazu sichert eine Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 beim Lieferanten die prozessseitige Qualitätssicherung ab.

Wie MK Strangguss GmbH Ihren Bedarf an Gusseisen-Halbzeugen abdeckt

MK Strangguss GmbH liefert Strangguss-Halbzeuge aus Grauguss und Sphäroguss nach DIN EN 16482, kurzfristig ab Lager aus dem märkischen Sauerland. Das Angebot richtet sich an Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Antriebs- und Hydraulikindustrie sowie dem Glas- und Formenbau, die eine zuverlässige Werkstoffversorgung mit definierten Materialeigenschaften benötigen.

Die Leistungen umfassen:

Strangguss-Rohware in Güten von GJL-HB150C bis GJS-700-3C nach DIN EN 16482, Abmessungen von 20 mm bis 740 mm, ab einem Stück lieferbar
Rund 1.000 Tonnen Lagerbestand, überwiegend aus deutscher Herstellung, für kurze Reaktionszeiten auch bei kurzfristigem Bedarf
Eigene Bearbeitung in der Fertigung im märkischen Sauerland: Sägen, Drehen und Fräsen nach Ihren Vorgaben
Lieferung als Rohware, gesägter Zuschnitt, vorgedrehtes Halbzeug mit Aufmaß +1,0 mm oder einbaufertiges Bauteil nach Zeichnung
Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2015 mit rückverfolgbarer Dokumentation

Sprechen Sie unser Vertriebsteam an, wenn Sie konkrete Abmessungen, Güten oder Bearbeitungsanforderungen haben. Ihre Ansprechpartner bei MK Strangguss sind Mo bis Fr von 07:00 bis 18:00 Uhr erreichbar: Tel. +49 2391 607744-0 oder info@mk-strangguss.de.