GJS-700-3 im Einsatz: Wann lohnt sich die höchste Festigkeitsklasse?

Alexander Wosinski · 11 Aug. 2026

Wer Sphäroguss-Werkstoffe beschafft, steht früher oder später vor einer konkreten Entscheidung: Reicht GJS-400-15C für die Anwendung aus, oder ist die höhere Festigkeitsklasse GJS-700-3 tatsächlich notwendig? Die Antwort hängt nicht allein von der Zugfestigkeit ab, sondern von einem Zusammenspiel aus Bauteilgeometrie, Belastungsprofil und den Anforderungen an die Bearbeitbarkeit. Dieser Artikel beleuchtet, wann GJS-700-3 seine Stärken ausspielt und wann eine niedrigere Güte die wirtschaftlichere Wahl ist.

GJS-700-3 ist der Werkstoff mit der höchsten Festigkeit im Lieferprogramm nach DIN EN 16482, das Sphäroguss-Güten von GJS-400-15C bis GJS-700-3C umfasst. Er eignet sich für Bauteile, die hohe statische und dynamische Belastungen aushalten müssen, hat aber auch Grenzen, die bei der Werkstoffauswahl berücksichtigt werden sollten.

Mechanische Eigenschaften von GJS-700-3 im Überblick

GJS-700-3 erreicht eine Mindestzugfestigkeit von 700 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 420 MPa. Die Bruchdehnung liegt bei mindestens 3 %, was im Vergleich zu den duktileren Güten wie GJS-400-15C oder GJS-500-7C deutlich geringer ausfällt. Dieser Werkstoff ist damit weniger zäh, aber erheblich fester und verschleißbeständiger.

Die erhöhte Festigkeit entsteht durch eine feinere Gefügestruktur mit höherem Perlitanteil. Das Ergebnis ist ein Werkstoff, der hohen Druckbelastungen standhält und dabei eine gute Dämpfungseigenschaft beibehält, die Gusseisen generell auszeichnet. Die Härte liegt typischerweise im Bereich von 229 bis 302 HB, was bei der Werkzeugauswahl und Schnittparameterplanung berücksichtigt werden muss.

Für die Beschaffung relevant: GJS-700-3 als Strangguss-Halbzeug nach DIN EN 16482 bietet gegenüber konventionellem Sandguss den Vorteil eines homogeneren Gefüges über den gesamten Querschnitt. Das bedeutet gleichbleibende mechanische Eigenschaften vom Außendurchmesser bis zur Kernzone, was für druckbelastete Bauteile mit engen Toleranzanforderungen entscheidend ist.

Typische Einsatzgebiete in Maschinenbau und Antriebstechnik

GJS-700-3 wird überall dort eingesetzt, wo hohe Flächenpressungen, Biegebelastungen oder Verschleißbeanspruchungen auftreten und gleichzeitig eine Gewichtsreduktion gegenüber Stahl ein Argument ist. Die Kombination aus Festigkeit und Dämpfungsvermögen macht diesen Werkstoff in mehreren Industriebereichen zur ersten Wahl.

Antriebstechnik und Getriebebau

Im Getriebebau werden aus GJS-700-3 häufig Zahnräder, Schneckenräder und Getriebegehäuse gefertigt, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind. Die hohe Zugfestigkeit verhindert plastische Verformung unter Spitzenlast, während die Dämpfungseigenschaft Schwingungen im Antriebsstrang reduziert. Für Komponenten, die direkt in Kraftübertragungspfaden liegen, ist das ein relevanter Vorteil gegenüber niedrigfesteren Güten.

Hydraulikindustrie

Hydraulikzylinder, Ventilgehäuse und Pumpenkomponenten unterliegen hohen Innendrücken und Wechselbelastungen. GJS-700-3 bietet hier die notwendige Wandfestigkeit, um auch bei dünnwandigeren Konstruktionen die geforderten Druckstufen sicher abzudecken. Gegenüber Grauguss (GJL) ist der Vorteil klar: Die höhere Bruchdehnung von 3 % verhindert schlagartiges Versagen und gibt Konstrukteuren mehr Sicherheitsspielraum.

Maschinenbau und Formenbau

Führungsleisten, Gleitplatten, Exzenterscheiben und Spannvorrichtungen sind typische Anwendungen im allgemeinen Maschinenbau. Im Formenbau werden aus GJS-700-3 Druckgussformen und Spritzgusswerkzeuge gefertigt, die thermischen Wechselbelastungen und hohen Schließkräften standhalten müssen. Die Kombination aus Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit mit Hartmetallwerkzeugen macht den Werkstoff auch für diese Anwendungen attraktiv.

GJS-700-3 vs. niedrigere Güten: Wann ist der Aufpreis gerechtfertigt?

Die Entscheidung für GJS-700-3 gegenüber GJS-500-7C oder GJS-600-3C sollte nicht allein über den Preis getroffen werden, sondern über das Bauteilversagen-Szenario. Wenn eine Überdimensionierung mit GJS-700-3 erlaubt, Wandstärken zu reduzieren und damit Material einzusparen, kann der höhere Werkstoffpreis wirtschaftlich kompensiert werden.

GJS-600-3C bietet mit 600 MPa Zugfestigkeit und ebenfalls 3 % Bruchdehnung eine ähnliche Duktilität bei geringerer Festigkeit. Für viele Anwendungen in der Antriebstechnik ist diese Güte ausreichend und bietet eine bessere Bearbeitbarkeit. GJS-700-3 ist dann sinnvoll, wenn:

die Bauteilgeometrie keine weitere Wandstärkenreduktion erlaubt und die Festigkeitsreserve direkt benötigt wird
Verschleißbeanspruchung im Vordergrund steht und eine höhere Oberflächenhärte gefordert ist
Normen oder Kundenspezifikationen explizit GJS-700-3 vorschreiben
dynamische Wechselbelastungen mit hoher Lastspielzahl auftreten, bei denen die höhere Streckgrenze Verformungsreserven schafft

Wo hingegen Zähigkeit und Kerbschlagarbeit dominieren, etwa bei schlagbelasteten Gehäuseteilen oder Komponenten mit Kerbwirkung durch Querschnittsübergänge, sind GJS-400-15C oder GJS-500-7C mit ihrer höheren Bruchdehnung die technisch bessere Wahl. Die Festigkeitsklasse allein entscheidet nicht über die Bauteilsicherheit.

Bearbeitung und Lieferform: Was bei GJS-700-3 zu beachten ist

Die höhere Härte von GJS-700-3 stellt andere Anforderungen an die Zerspanung als weichere Sphäroguss-Güten. Hartmetallwerkzeuge sind Standard; beschichtete Wendeschneidplatten der Sorte P25 bis P35 haben sich in der Praxis bewährt. Kühlschmierstoff ist bei der Bearbeitung empfehlenswert, um Werkzeugstandzeiten zu optimieren und thermische Verzüge zu minimieren.

Für Strangguss-Halbzeuge aus GJS-700-3 gilt: Das homogene Gefüge des Stranggusses erleichtert die Zerspanung im Vergleich zu Sandguss erheblich, da keine Lunker oder Einschlüsse die Bearbeitungsparameter stören. Das ist besonders bei Bauteilen mit engen Bohrungstoleranzen oder fein gedrehten Außendurchmessern ein relevanter Vorteil.

Bei der Lieferform empfiehlt es sich, den tatsächlichen Bearbeitungsaufwand bereits bei der Bestellung zu berücksichtigen. Wer Rundstäbe vorgedreht mit einem Aufmaß von +1,0 mm bezieht, spart den ersten Bearbeitungsschritt in der eigenen Fertigung. Für Bauteile mit definierten Innendurchmessern sind Ringe und Rohre mit vorgebrachter Innenbohrung nach Vorgabe eine wirtschaftliche Alternative zum Ausdrehen aus dem Vollmaterial. Leistungen und Service dieser Art reduzieren den internen Fertigungsaufwand spürbar und verkürzen die Durchlaufzeiten.

Wie MK Strangguss GmbH bei der Werkstoffwahl und Lieferung unterstützt

Als Vollservice-Partner für Strangguss-Halbzeuge aus Gusseisen und Bronze liefert MK Strangguss GmbH GJS-700-3C nach DIN EN 16482 ab Lager in Abmessungen von 20 mm bis 740 mm. Die Stärken im Überblick:

Lagerbestand von rund 1.000 Tonnen, größtenteils Qualitätsprodukte aus deutscher Herstellung, für kurze Reaktionszeiten auch bei kurzfristigem Bedarf
Lieferung als Rohware, gesägter Zuschnitt, vorgedrehtes Halbzeug mit +1,0 mm Aufmaß oder einbaufertig nach Zeichnung
Präzise Sägezuschnitte mit minimalem Aufmaß, die Materialverschnitt reduzieren und Ihre Beschaffungskosten senken
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 für lückenlose Qualitätsdokumentation
Eigene Fertigung im märkischen Sauerland mit Sägen, Drehen und Fräsen nach Ihren Vorgaben

Sprechen Sie das Vertriebsteam von MK Strangguss GmbH an, um die passende Lieferform und Abmessung für Ihre GJS-700-3-Anwendung abzustimmen: Tel. +49 2391 607744-0 | info@mk-strangguss.de | Mo–Fr, 07:00–18:00 Uhr.