GJL vs. GJS: Welcher Gusseisen-Typ passt zu Ihrer Anwendung?

Alexander Wosinski · 19 Juni 2026

GJL (Grauguss) und GJS (Sphäroguss) sind die zwei meistgenutzten Gusseisen-Typen im Strangguss-Bereich. Der entscheidende Unterschied liegt in der Graphitstruktur: GJL enthält lamellaren Graphit, der gute Dämpfungseigenschaften, aber begrenzte Zugfestigkeit bietet. GJS enthält kugelförmigen Graphit, der deutlich höhere Zug- und Biegefestigkeit sowie Duktilität ermöglicht. Welcher Werkstoff für Ihre Anwendung geeignet ist, hängt von den mechanischen Anforderungen, der Bearbeitbarkeit und den Kostenvorgaben ab. Die folgenden Abschnitte beantworten die wichtigsten Fragen zur Werkstoffauswahl.

Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen GJL und GJS?

Der wesentliche Unterschied zwischen GJL und GJS liegt in der Form des Graphits im Gefüge. Bei Grauguss (GJL) liegt der Graphit in Lamellenform vor, was dem Werkstoff seine charakteristische graue Bruchfläche und gute Wärmeleitfähigkeit verleiht. Bei Sphäroguss (GJS) wird der Graphit durch Magnesiumbehandlung in Kugelform gebracht, wodurch der Werkstoff erheblich zäher und zugfester wird.

Diese Gefügeunterschiede haben direkte Auswirkungen auf das mechanische Verhalten. GJL bricht unter Zugbelastung spröde, ohne nennenswerte plastische Verformung. GJS hingegen zeigt ein deutlich duktileres Verhalten und kann Spannungsspitzen besser aufnehmen, ohne zu versagen. Für Konstrukteure bedeutet das: GJS verhält sich in vielen Belastungssituationen eher wie Stahl, während GJL eher wie ein klassisches Gusseisen reagiert.

Beide Werkstoffe werden nach DIN EN 16482 als Strangguss-Halbzeuge gefertigt und sind in einem breiten Abmessungsbereich verfügbar. Die Werkstoffwahl ist daher keine Frage der Verfügbarkeit, sondern der Anforderungsanalyse.

Welche mechanischen Eigenschaften hat GJL im Vergleich zu GJS?

GJL erreicht Zugfestigkeiten von etwa 150 bis 300 MPa, abhängig von der Güte. GJS beginnt dort, wo GJL aufhört: Die Güten GJS-400-15C bis GJS-700-3C decken Zugfestigkeiten von 400 bis 700 MPa ab, mit Bruchdehnungen von 3 bis 15 Prozent. GJL weist praktisch keine Bruchdehnung auf, was seine Sprödigkeit erklärt.

Im direkten Vergleich zeigen sich folgende Unterschiede:

Zugfestigkeit: GJL-250C ca. 250 MPa, GJS-400-15C ca. 400 MPa, GJS-700-3C ca. 700 MPa
Bruchdehnung: GJL praktisch 0 Prozent, GJS-400-15C bis zu 15 Prozent
Druckfestigkeit: GJL sehr hoch, da die Lamellen unter Druck günstig wirken
Schwingungsdämpfung: GJL deutlich besser als GJS durch lamellaren Graphit
Kerbschlagzähigkeit: GJS erheblich überlegen

GJL-Güten wie GJL-HB150C, GJL-250C und GJL-300C eignen sich dort, wo Druckbelastungen dominieren und Dämpfung gefragt ist. GJS-Güten sind die richtige Wahl, wenn Zugbelastungen, dynamische Beanspruchung oder definierte Verformung vor dem Bruch gefordert werden.

Für welche Anwendungen ist GJL am besten geeignet?

Grauguss (GJL) ist am besten geeignet für Bauteile, die überwiegend auf Druck beansprucht werden, gute Dämpfungseigenschaften benötigen und bei denen Sprödigkeit kein sicherheitskritisches Risiko darstellt. Typische Anwendungsfelder sind Maschinengestelle, Führungsschienen, Gehäuse, Gleitlager und Formen im Glas- und Formenbau.

Die gute Wärmeleitfähigkeit und Dämpfungsfähigkeit von GJL machen ihn besonders attraktiv für den Maschinenbau, wo Schwingungen reduziert werden sollen. Werkzeugmaschinenbetten aus Grauguss sind ein klassisches Beispiel: Der Werkstoff dämpft Vibrationen effektiv und trägt zur Präzision der Bearbeitung bei.

Im Glas- und Formenbau schätzt man GJL wegen seiner guten Bearbeitbarkeit und der Möglichkeit, komplexe Geometrien mit engen Toleranzen zu realisieren. Die gleichmäßige Wärmeverteilung ist hier ein weiterer Vorteil. Auch in der Hydraulikindustrie kommen GJL-Gehäuse zum Einsatz, sofern die Druckbelastungen im zulässigen Bereich liegen.

Wann sollte man GJS statt GJL verwenden?

Sphäroguss (GJS) ist die richtige Wahl, wenn Zugbelastungen, Biegebeanspruchungen, Stoßbelastungen oder dynamisch wechselnde Kräfte auftreten. Überall dort, wo ein Bauteil nicht einfach brechen darf, sondern sich vor dem Versagen verformen soll, ist GJS gegenüber GJL klar überlegen.

Konkrete Situationen, in denen GJS bevorzugt wird:

Kurbelwellen, Nockenwellen und andere dynamisch belastete Antriebskomponenten
Hydraulikzylinder und Druckbehälter mit hohen Betriebsdrücken
Tragend beanspruchte Maschinenbauteile mit Sicherheitsrelevanz
Bauteile, die im Betrieb Stöße oder Schlagbelastungen aufnehmen müssen
Anwendungen, bei denen eine definierte Bruchdehnung für die Auslegungssicherheit erforderlich ist

In der Antriebs- und Hydraulikindustrie ist GJS deshalb der bevorzugte Werkstoff. Die Güten GJS-400-15C bis GJS-700-3C bieten dabei eine breite Auswahl: GJS-400-15C steht für maximale Zähigkeit, GJS-700-3C für maximale Festigkeit bei reduzierter Dehnung. Die Auswahl der richtigen Güte richtet sich nach dem konkreten Belastungsprofil des Bauteils.

Wie beeinflusst die Werkstoffwahl die Bearbeitbarkeit und Lieferzeit?

GJL ist in der Regel einfacher zu bearbeiten als GJS. Die lamellare Graphitstruktur wirkt als natürlicher Schmierstoff beim Zerspanen, was zu kürzeren Standzeiten der Werkzeuge und höheren Schnittgeschwindigkeiten führt. GJS erfordert angepasste Bearbeitungsparameter, lässt sich aber ebenfalls gut drehen, fräsen und sägen.

Für die Lieferzeit spielt weniger der Werkstoff als die Lagerverfügbarkeit der benötigten Abmessung die entscheidende Rolle. Strangguss-Halbzeuge aus beiden Werkstoffen sind ab Lager lieferbar, sofern die Abmessung im Lagervorrat vorhanden ist. Wer auf kurzfristige Verfügbarkeit angewiesen ist, sollte die benötigte Abmessung und Güte frühzeitig abstimmen.

Bei der Bearbeitung als Halbzeug gilt: GJL-Zuschnitte lassen sich im Allgemeinen schneller auf Maß bringen. Bei GJS-Bauteilen mit höheren Festigkeitsanforderungen ist eine sorgfältige Planung der Bearbeitungsschritte wichtiger, insbesondere wenn enge Toleranzen gefordert sind. Vorgedrehte Rohlinge mit einem Aufmaß von +1,0 mm reduzieren den internen Bearbeitungsaufwand in beiden Fällen spürbar.

Welche Normen und Güten gelten für Strangguss aus GJL und GJS?

Strangguss-Halbzeuge aus Grauguss und Sphäroguss werden nach DIN EN 16482 gefertigt und klassifiziert. Diese Norm definiert die Anforderungen an kontinuierlich gegossene Halbzeuge aus Gusseisen, einschließlich der mechanischen Eigenschaften, der chemischen Zusammensetzung und der Maßtoleranzen.

Die relevanten Güten im Überblick:

GJL-HB150C: Grauguss mit niedriger Härte, gut für Gleitanwendungen
GJL-250C: Standardgüte für allgemeinen Maschinenbau
GJL-300C: Höhere Festigkeit für anspruchsvollere Druckbauteile
GJS-400-15C: Höchste Duktilität, ideal für stoßbelastete Bauteile
GJS-500-7C: Ausgewogenes Verhältnis aus Festigkeit und Zähigkeit
GJS-600-3C: Höhere Festigkeit bei reduzierter Bruchdehnung
GJS-700-3C: Maximale Festigkeit für hochbelastete Antriebskomponenten

Die Bezeichnungssystematik nach DIN EN 16482 ist eindeutig: Die Zahl nach GJS gibt die Mindestzugfestigkeit in MPa an, die zweite Zahl die Mindestbruchdehnung in Prozent. Das ermöglicht eine direkte Vergleichbarkeit und erleichtert die normgerechte Werkstoffauswahl in der Konstruktion.

Wie MK Strangguss GmbH bei der Werkstoffauswahl und Lieferung unterstützt

MK Strangguss GmbH liefert Strangguss-Halbzeuge aus GJL und GJS nach DIN EN 16482 ab Lager in Plettenberg im märkischen Sauerland. Mit rund 1.000 Tonnen Lagerbestand und Abmessungen von 20 mm bis 740 mm gewährleistet das Unternehmen kurze Reaktionszeiten, auch bei kurzfristigem Bedarf. Geliefert wird ab einem Stück, als Rohware oder in verschiedenen Bearbeitungsstufen:

Rohware in Rundstäben, Vierkant- und Flachstangen sowie Ringen und Rohren
Sägezuschnitte auf Maß mit präzisen Schnitten und minimalem Aufmaß
Vorgedrehte Rohlinge mit einem Aufmaß von +1,0 mm zur Reduzierung des Bearbeitungsaufwands
Einbaufertige Bauteile nach Zeichnung, gefertigt über ausgewählte Bearbeitungspartner

Alle Werkstoffe stammen überwiegend aus deutscher Herstellung und entsprechen den Anforderungen der DIN EN 16482. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Sprechen Sie unser Vertriebsteam an, wenn Sie die passende Güte und Abmessung für Ihre Anwendung abstimmen möchten: Tel. +49 2391 607744-0 | info@mk-strangguss.de | Mo bis Fr, 07:00 bis 18:00 Uhr.